1.Pipe Trafulk
Măsuri pentru a preveni eșecul de retragere:
(1) Efectuați inspecția vizuală a tuturor instrumentelor de foraj înainteForaj direcțional orizontalLucrați și efectuați inspecția de detectare a defectelor (inspecție cu raze Y sau cu raze X, etc.) pe instrumente majore de foraj, cum ar fi conducte de foraj, reamenaje și cutii de transfer pentru a se asigura că nu există fisuri, iar puterea respectă cerințele de construcție.
(2) Diametrul final al reamenajului este mai mare de 1,5 ori din conducta de retragere. Secvența de conectare a tracke-ului conductei: Power Head-Power Head Protection Nipple-Pipe de foraj-Reamer-Îmbrăcăminte pivotantă-Inel în formă de U-Tractor Head-Linia principală, care poate asigura că cea mai mare parte a puterii de tracțiune. Și timpul de stagnare al instrumentului de foraj din gaura pilotului ar trebui să fie scurtat cât mai mult posibil și nu ar trebui să depășească 4 ore. În caz de stagnare, noroiul trebuie injectat în gaură la intervale pentru a menține fluiditatea noroiului în gaură.
(3) Înainte ca conducta să fie trasă înapoi, platforma de foraj, instrumentul de foraj, sistemul de susținere a noroiului și alte echipamente trebuie să fie inspectate și întreținute în mod cuprinzător (cu înregistrări de întreținere și reparații atașate) pentru a se asigura că platforma de foraj și sistemul său de putere au performanțe bune și funcționează normal. Spălați conducta de foraj cu noroi înainte de a trage înapoi pentru a vă asigura că nu există nicio materie străină în țeava de foraj; Sistemul de noroi este neted, iar presiunea poate satisface cerințele de retragere. În timpul retragerii, efectuați un spray de testare pentru a vă asigura că duza de apă este deblocată. În timpul retragerii, injectați noroi adecvat în funcție de parametrii forajului, reduceți frecarea dintre conducta de foraj și roca de perete a găurii, creșteți lubrifierea conductei, reduceți temperatura de frecare a conductei de foraj și asigurați succesul de tracțiune.
Măsuri pentru a se asigura că acoperirea anti-coroziune a conductei nu este deteriorată atunci când gaura este extinsă și trasă înapoi
(1) Atunci când găuriți gaura pilotului, efectuați construcția în funcție de cerințele de proiectare pentru a vă asigura că gaura pilotului este netedă și plană și evitați colțurile excesive. Atunci când se trage înapoi, diametrul reameerului utilizat este mai mare de 1,5 ori mai mare decât diametrul conductei de trecere pentru a reduce rezistența la tracțiune și a reduce fenomenul de răzuire între conductă și peretele găurii.
(2) Adăugați o spălare a găurilor pentru a curăța mai multe butași în gaură și reducerea frecării conductei în gaură.
(3) Raportul de noroi se modifică cu condițiile geologice. Noroiul este tratat în timpul retragerii și se adaugă o anumită cantitate de lubrifiant pentru a reduce rezistența la frecare dintre conductă și peretele găurii. Vâscozitatea noroiului trebuie ajustată în orice moment în funcție de situația reală. Conform modificărilor geologice, vâscozitatea și presiunea raportului de noroi sunt ajustate în orice moment, iar raportul de noroi este utilizat pentru a suspenda conducta în noroi în timpul retragerii pentru a reduce frecarea.
(4) După finalizarea reamingului, verificați mai întâi conducta de tragere din spate. După ce a confirmat că stratul anti-coroziune este intact și nu există nicio interferență a factorului social, în funcție de condițiile sitului, conducta este suspendată prin excavarea de șanțuri de trimitere și grămezi de sol pentru a proteja stratul anti-coroziune al conductei. .
(5) When the pipeline is towed back, set up an anti-corrosion layer detection point 30 meters before the pipeline enters the hole (or according to the actual situation on site), and arrange special personnel to clean the surface of the anti-corrosion layer before the detection point, so that it is convenient for the personnel at the detection point to use EDM leak detection checks whether there are scratches or leaks on the anti-corrosion layer, and Repara daunele în timp când se găsesc zgârieturi și scurgeri, pentru a evita intrarea în gaură.
2.Metoda de proporție, recuperare și
tmăsuri de reacție a noroiului
Pregătirea noroiului:
Raportul de noroi joacă un rol decisiv în succesul traversării. Vâscozitatea configurației de noroi a proiectului se va baza pe desenele de proiectare și pe datele de prospectare geologică, în funcție de alocarea vâscozității diferitelor de noroi pentru diferite straturi, în procesul de găuri de ghidare a forajului, ar trebui să asigure proprietăți reologice bune, performanță de lubrifiere; În timpul reamenajului, vâscozitatea noroiului va fi ajustată de preferință în funcție de înregistrarea de ghidare pentru a se asigura că noroiul are o capacitate puternică de a transporta capacitate și protecție a pereților. În același timp, în fiecare etapă a construcției de ghidare, reaming și de retragere, în funcție de datele reale, adăugați agent de armare a peretelui, vâscosificator, lubrifiant, agent de curățare a cipurilor și alți agenți auxiliari, creșteți vâscozitatea de noroi și cimentul, sporiți stabilitatea găurii, să împiedice prăbușirea peretelui, scurgerea de slurry. Materialul de noroi este în principal bentonită (ecologic), iar configurația noroiului depinde de condițiile solului cu care se confruntă atunci la găurire. Pentru acest proiect prin formația principală, pregătirea cu noroi a indicelui principal.
Recuperarea și tratamentul cu noroi:
Pentru a controla eficient cantitatea de noroi, protejați mediul ecologic, pe cât posibil, pentru a utiliza noroi ecologic, reciclare, limită maximă pentru a reduce generarea de deșeuri de noroi, în același timp pentru a preveni poluarea cu suspensie, reciclarea în timp util a tratamentului extern de mediu, măsurile specifice sunt următoarele:
(1) ghidați noroiul ecologic care se întoarce de la sol în sistemul circulant, iar prin tancul circulant și rezervorul de sedimentare, butașii de foraj vor fi precipitați pentru a obține efectul de purificare primară. După purificarea inițială, noroiul curge în piscina de noroi pentru a sta. Pentru a accelera precipitațiile particulelor, în bazinul de noroi este setat în bazinul de noroi pentru a schimba modelul de curgere și a distruge structura în noroi, astfel încât să faciliteze precipitațiile de butași de foraj.
(2) Aranjați personal special pentru a inspecta linia, consolidarea viziunii de inspecție și, dacă există un punct de scurgere în suspensie, organizați personal pentru a construi un cofferdam la locul în care suspensia se scurge pentru a o conține și a curăța cât mai curând posibil, astfel încât să împiedice suspensia să se depășească și să se extindă și să se extindă. Este colectat și apoi tras de camionul de rezervor spre groapa de noroi de pe șantierul.
(3) După finalizarea construcției, noroiul din groapa de noroi de pe șantierul este separat de noroi și apă, iar noroiul de deșeuri rămas este transportat afară pentru protecția mediului.
3. Măsuri tehnice speciale
Sistem de ancorare a platformei de foraj:
În procesul de foraj direcțional, datorită neregularității structurii de formare subterană, platforma de foraj este foarte afectată de forța de reacție a conductei de foraj în gaură în timpul reamenajului și backhauling -ului. Creșterea bruscă a tensiunii poate provoca instabilitatea platformei de foraj și chiar accidentul platformei de foraj. Prin urmare, stabilitatea sistemului de ancorare a platformei de foraj este deosebit de importantă. Conform experienței acestui proiect și a construcției anterioare, sistemul de ancorare a platformei de foraj a fost îmbunătățit, în special după cum urmează:
(1) Puneți ancora la sol în groapă, iar linia de mijloc a cutiei de ancorare a solului coincide cu axa de traversare. Partea superioară a cutiei de ancorare a solului este înroșită cu pământul natural, iar specificația de excavare a cutiei de ancorare la sol este de 6m × 2m × 2m.
) După ce ancora de coadă este conectată, pământul este împrăștiat, iar solul din jurul ancorei este presat mecanic și artificial. Creșterea capacității de rulment a solului.
(3) Instalați un stâlp lung de 6 metri pe fiecare parte a cutiei de ancorare la sol pentru a împiedica înclinarea corpului principal.
(4) Instalați o conductă de oțel de 6 × 0,8 m la fiecare capăt al stâlpului pentru a crește zona de stres de pretutindeni și a reduce presiunea.
(5) După instalare, placa de oțel trebuie așezată în sistemul de ancorare, iar platforma trebuie parcată deasupra plăcii de oțel.
GOOKMA Technology Industry Company Limitedeste o întreprindere hi-tech și un producător de frunte alMașină de foraj direcțională orizontalăîn China.
Sunteți binevenit lacontactGookmaPentru o anchetă suplimentară!
Timpul post: 15-2023 februarie